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Las cinco claves para evolucionar hacia una industria 4.0

26 de mayo 2021

¿Cómo prepararse para la industria 4.0? Las empresas necesitan adaptar sus modelos de negocio y sus cadenas de valor para seguir siendo competitivas. Estos son los 5 puntales que permitirían a las empresas dar el salto a la industria 4.0

PAD Escuela de Dirección

Autor:
PAD Escuela de Dirección

Índice

1. ¿Cómo prepararse para la industria 4.0?
1.1. Generación y captura de datos
1.2. Análisis de datos
1.3. Interacción hombre-máquina
1.4. Producción flexible
1.5. Propiedad intelectual

 

La transformación digital ha tenido un impacto disruptivo en la forma de hacer negocios, modificando la forma de desarrollar productos, servicios y operaciones. Hoy, las cadenas de suministro operan al límite y están condicionadas por grandes retos globales. Por tanto, se precisan nuevos modelos que ahorren tiempo y aumenten la eficiencia y flexibilidad. 

Nueva llamada a la acción

Es por ello que, para seguir siendo competitivas y encontrar oportunidades de crecimiento, las empresas deben estar preparadas para adaptar sus modelos de negocio, fortalecer sus competencias y cuidar su cadena de valor.

Afortunadamente, la industria 4.0 ofrece oportunidades para hacerlo. También conocida como la cuarta revolución industrial, es una nueva industria caracterizada por la automatización, el  internet de las cosas (IoT), la inteligencia artificial (IA), el big data, la realidad aumentada y muchas más tecnologías y tendencias que agilizan la intercomunicación y los procesos. 

¿Cómo prepararse para la industria 4.0?

Para poder beneficiarse de ella, las empresas deben seguir una serie de pasos. Marc Sachon, profesor del IESE Business School, identifica 5 claves o puntales que permitirían a las empresas dar el salto a la industria 4.0, así como a todo lo que implica. 

1. Generación y captura de datos

Al hacer un mapeo digital del sistema queda en evidencia que el avance tecnológico ha facilitado las conexiones, haciéndolas más rápidas de punto a punto, incluso en dispositivos móviles. Aterrizado en las cadenas de suministro o fábricas, esto permite que se pueda gestionar y hacer un mejor seguimiento a los diversos elementos como procesos productivos, máquinas, herramientas, personas, productos y clientes.

Si bien esto puede producir un enorme volumen de datos, hoy en día, el coste de almacenamiento digital ha caído de forma exponencial. Tener data en la nube brinda la posibilidad de tener constante actualización y acceso multiplataforma.

Del mismo modo, el big data permite filtrar, condensar y gestionar grandes volúmenes de información, aún de una gran variedad de fuentes. Estos tendrán un papel clave al momento de realizar tareas determinadas o al analizar datos de la empresa o de la cadena de valor.

mujer analizando datos en una laptop

2. Análisis de datos

Otro aspecto fundamental es la necesidad de contar con sistemas capaces de procesar y analizar los datos obtenidos. La conexión digital permite recabar, optimizar y analizar los datos, no solo para mejorar los procesos operacionales, sino también para tomar decisiones estratégicas. 

La analítica de datos ofrece la posibilidad de comparar patrones de demanda, identificar problemas sistémicos, tener una idea clara del estado de la cadena, así como prepararse para las tendencias que habrá que incorporar en el modelo de negocio.

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3. Interacción hombre-máquina

La integración de distintos sistemas de TI en diferentes niveles de la organización requiere de una gestión sofisticada. Al momento de tomar decisiones, la información generada se debe presentar de un modo integrado e intuitivo.

En muchos casos, se hace uso de gráficos codificados, imágenes en 3D, etc. Estos  permiten compartir datos desde distintas ubicaciones empleando visualizaciones interactivas. Del mismo modo, las redes sociales son un soporte para compartir información entre distintos puntos de la cadena de valor y recibir asistencia de la comunidad.

ingeniero visualizando una imagen en 3d de una maquina

4. Producción flexible

Las empresas que producen productos tangibles suelen ser más resistentes a la disrupción digital. Por tanto, deben cambiar el mindset para estar atentas a otro tipo de oportunidades en los intangibles.

Agentes disruptivos digitales como Airbnb, Alibaba y Amazon han tenido éxito al proporcionar plataformas que conectan la oferta y demanda. Mientras tanto, sus servicios reducen los costes de transacción y ganan eficiencia al mover grandes volúmenes.

Para los fabricantes, la disrupción digital les puede brindar una mayor flexibilidad en sus operaciones. Gracias a la robótica y automatización, pueden adaptarse mejor a los cambios en la demanda, respondiendo de manera más rápida y aumentando su eficiencia.

hombre gestionando el inventario de forma automatizada en una tablet

5. Propiedad intelectual

Un requisito clave para la implementación de modelos de negocio basados en plataformas en la industria 4.0 será la habilitación de protección fiable de la propiedad intelectual para reducir su vulnerabilidad a manipulaciones externas.

Por ello, se necesita prestar especial atención a los vínculos entre los datos de producción y los del negocio, así como al establecido entre los dispositivos móviles de interacción hombre-máquina y la estructura de TI corporativa, sobre todo en un entorno en el que se usan los dispositivos personales. 

 

Liderar el salto a una industria 4.0 requiere que los directivos comprendan todo lo que implica el entorno digital para crear estrategias, innovación e implementaciones digitales, desde la dirección general.

En esa línea, el Programa Internacional en Dirección de Operaciones y Supply Chain Management del PAD te preparará para enfrentar los retos de gestionar las operaciones de tu empresa en entornos disruptivos y cada vez más competitivos.

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Fuente:

1. Sachon, Marc (2017) “Los cinco puntales de la cadena de valor en la industria 4.0”. Recuperado de: https://www.ieseinsight.com/doc.aspx?id=1941&ar=5&idi=1&idioma=1

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